2025年11月初，孟加拉巴瑞萨运维码头，一段简短而清晰的指令，拉开了年度大修的帷幕。卸船机的轰鸣声短暂停歇，钢铁巨臂静立于河口暮色中，取而代之的是嘹亮的指挥号令、工具铿锵的敲击声与默契协作的脚步声——一场为期近一个月的“码头心脏手术”全面展开。

安全为先，织密全过程防控网

安全是检修的生命线，更是不可逾越的红线。面对高空、临水、动火、大型吊装等多重高风险作业，项目部构建起“全程管控、全员参与、班子成员包点到岗”的立体化安全管理体系。每日开工前，“三交三查”雷打不动：交任务、交风险、交措施；查衣着、查精神状态、查工器具。检修网格员与专职安全员同步开展补充交底，确保每一名作业人员都清楚“干什么、怎么干、有何险”。

工作票制度成为现场管理的核心抓手。从安全带规范佩戴到脚手架验收签字，从动火区域硬隔离到受限空间气体实时监测，每个环节环环相扣、严丝合缝。针对卸船机悬臂系统检修、皮带及滚筒吊装等关键节点，实行“双监护”机制——安全员与包点领导全程旁站，实时监督操作规范与应急准备，实现高风险作业闭环管控。

“零违章、零事故”不是口号，而是落实到每一米钢格栅、每一颗螺栓的行动准则。大修期间，累计开展安全巡查28次，整改隐患8项，真正将风险挡在事故之前，为整个工程筑牢安全堤坝。

质量为本，精雕细琢显工匠本色

作为巴瑞萨码头投运以来首次全面大修，此次检修质量直接关系未来两年设备运行的可靠性。受长期运行影响，设备出现系列损耗情况，两台卸船机共16台三合一减速机齿轮箱存在渗油现象，4条皮带输送机接头出现老化开裂，导料槽与落料管有不同程度磨损，部分区域钢结构防腐层出现剥落……各类运维问题交织，对检修工作提出了较高挑战

项目团队提前半年编制标准化检修文件包，深入分析故障根源，科学制定修复工艺。面对长期困扰的“卸船机导料槽落料偏移”难题，技术人员摒弃简单更换思路，创新提出“结构校正+流道优化”综合方案：通过重新调整倾斜角度、加装导流板，彻底解决跑冒滴漏顽疾，显著提升大流量卸煤效率，消除撒料隐患。

每一道工序皆追求极致。在减速机解体过程中，中方工程师对齿轮啮合面进行毫米级精密测量，发现一处仅0.15mm的异常磨损痕迹，立即启动返工程序。“修必修好，不留隐患”——这是他们的职业信条。全过程严格执行“三级验收”制度（班组自检、专业复检、项目终检），所有数据可追溯、可核查。收尾阶段，项目部组织全员拉网式排查，重点聚焦隐蔽工程与潜在缺陷，确保万无一失。

这不仅是一次技术攻坚，更是中国电建“工匠精神”在海外的生动实践——于细微处见真章，在无声中显担当。

进度为要，中孟携手共破难题

面对135项标准任务叠加多项临时新增内容，项目以卸船机系统为主线，统筹推进1A/1B电机解体保养、2A/2B高压电机解体检修、两台采样机整机维护及码头全域防腐施工等重点工程。为确保12月2日船舶准时靠泊，团队倒排工期、顺排工序，建立“日调度、周复盘”动态管控机制，实时纠偏、高效推进。

截至11月29日，所有检修项目如期收官，系统联动调试一次成功，设备单机试运全部达标，联合验收顺利通过。进度、质量、安全三大目标全面达成。

尤为可贵的是，一批孟加拉籍员工在实战中迅速成长。青年孟加拉技工Masun(马松)初时仅能协助拆卸螺栓，但在中方师傅指导下，逐步掌握百分表、测振仪等精密仪器使用，最终独立诊断出驱动装置振动源于联轴器不对中。“这一次，我不仅修好了设备，更找到了问题的根源。”他自豪地说。这种“干中学、学中干”的模式，让属地员工快速成长为技术骨干。

如今，“一中一孟”结对作业已成为码头常态。语言或许不同，但专注的眼神、并肩的身影，早已超越国界，凝聚成最坚实的信任纽带。

灯火不息，匠心守护平安港湾

回望那些灯火通明的夜晚，焊花在钢梁间飞溅，汗水在工装上蒸腾。无人退却，无人抱怨——他们用双手托起设备重生的希望，也用坚守诠释责任的重量。

当船舶汽笛声再次响彻河口，高效平稳的卸煤作业，正是对这场大修的最佳认可。截至12月31日，项目安全生产1318天，累计卸煤量超220万吨，接卸驳船1000艘次；年度卸煤量达84.6万吨，实现了运维三年卸煤量三年“三级跳”连年创新高。这场涵盖135项标准检修任务的大修攻坚战，也以“零事故、零违章、设备高效运行”圆满收官，为设备未来两年稳定运行奠定坚实基础。

在这片跨越山海的土地上，电建人以专业与匠心守护港口平安，以真诚浇灌友谊之花，不仅交付了一座高效可靠的能源枢纽，更绘就了一幅中孟携手、同心共建的温暖图景。

（注：设备大修是指对长期运行的设备进行全面检查、维护、修复与性能优化的系统性工程，旨在消除潜在隐患、恢复设备最佳工况、延长使用寿命，是保障工程运维安全高效的关键环节。）

#2A皮带电机解体检查保养

高处作业事故案例警示教育

卸船机各电机阻值检测